衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝包括： 1、漿料制備：將損紙、報紙或廢紙投入到單轉(zhuǎn)盤水力碎漿機內(nèi)，加入白水至滿液位，通過抽漿泵將漿抽至離心式除砂器內(nèi)，在離心力的作用下去除漿中夾帶的沙粒； 2、磨制料漿：將制好的料漿輸送至雙面磨盤內(nèi)，對料漿進行進一步的細化； 3、料漿輸送：細化后的料漿經(jīng)過上漿泵輸送至高位料箱內(nèi)，高位料箱下部設有出口與沖漿泵連接，在沖漿泵的出口設有過濾篩，料漿經(jīng)沖漿泵泵送后經(jīng)過濾篩最后一次過濾送至壓力式流漿箱內(nèi)； 4、紙頁成型：料漿在壓力式流漿箱內(nèi)形成湍流，以薄膜狀從流漿箱的唇口出噴出，進入到真空網(wǎng)籠內(nèi)，經(jīng)真空網(wǎng)籠的抽吸使紙頁成型； 5、紙頁烘干：成型后的紙頁經(jīng)真空網(wǎng)輥、伏輥送出，經(jīng)擠水輥脫水，最后經(jīng)托輥送至烘缸內(nèi)，烘缸內(nèi)設有伴熱蒸汽，對成型的紙頁進行熱風烘干； 6、紙頁加工：烘干后的紙頁經(jīng)弧形輥送至卷紙缸內(nèi)進行卷紙，卷紙稱重后進行復卷分切； 7、紙頁包裝：分切后的紙頁送至后序車間，經(jīng)包裝機包裝消毒后得半成品，最后經(jīng)封口機封口。
造紙是我國的四大發(fā)明之一，隨著科技的不斷進步與發(fā)展，造紙技術也在不斷升級，逐步走向科技化、現(xiàn)代化。如今的造紙廠是如何生產(chǎn)紙的呢？造紙工藝流程是什么？現(xiàn)代的造紙工藝流程可分為原料—蒸煮—洗滌—打漿—配漿—抄造—成紙入庫等主要步驟： 造紙是我國的四大發(fā)明之一，隨著科技的不斷進步與發(fā)展，造紙技術也在不斷升級，逐步走向科技化、現(xiàn)代化。如今的造紙廠是如何生產(chǎn)紙的呢？造紙工藝流程是什么？現(xiàn)代的造紙工藝流程可分為原料—蒸煮—洗滌—打漿—配漿—抄造—成紙入庫等主要步驟： 1.原料：造紙原料基本以廢紙、 木材、 稻草、 甘蔗渣、 竹子等為主。 2.蒸煮：蒸煮是指原料在一定壓力、溫度和濕度的情況下蒸煮1小時，使藥液充分滲透進原料，進行原料分解。（在壓力容器中，一般加入蒸煮助劑與螯合劑等縮減蒸煮時間）。 3.洗滌：是用水洗漿，不斷重復吸水脫水的循環(huán)過程，最后只剩下纖維。 洗滌工段也稱為洗、選、漂工段：洗即水洗；選是水洗后根據(jù)纖維長短不同用分級篩分選等級；漂即漂白，分級后的漿料利用各種漂白劑進行漂白。（漂白助劑有氧性的氧漂助劑、氯氣、雙氧水等，有還原性的碳酸鈉與二氧化硫脲等）。 4.打漿：漿料洗滌后成團狀，不規(guī)則。在打漿工段通過揉、搓、分絲帚化，將紙漿打成標準要求的游離狀懸浮液。 5.配漿：配漿過程中紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。所以造紙一般都有7分制漿3分造紙的說法。 一般用3~5種漿料，按照不同品種紙的要求，進行配漿。 6.抄造：抄造工段的過程中抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光。 在抄造工段濕部作用是紙頁的成形。在紙頁成形過程中加助留劑、助濾劑、消泡劑等，其中助留劑目的是促進填料（滑石粉、瓷土、碳酸鈣等）的留著。（在配漿與濕部中間的抄造池中，若有特殊需求可加入顏色染料和固色劑、熒光劑、無水硫酸鋁、熒光增白劑等。如果造白紙過程中，需要提高白度值，可加入紫色、藍色即紫羅蘭顏色。）在濕部后是干部中的壓榨部，進行漿料脫水，大概要脫去60%的水分。脫水完成的漿料進入干燥部，加氧化淀粉，陽離子淀粉等。然后進入施膠部，根據(jù)需要加入表面施膠劑、淀粉酶、干強劑、濕強劑、淀粉增強劑等化學品。 7.成紙入庫：紙張要經(jīng)過復卷，裁剪，打包，入庫。
?在造紙行業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，沁陽市國瑞造紙機械有限公司迎來了一個振奮人心的消息。2025 年1月 15日，我公司出售泰國的 2400型牛皮紙造紙機成功運行，這一里程碑事件標志著國瑞機械在海外高端造紙裝備領域再次取得突破，進一步鞏固了其國際化品牌影響力。
